橡膠設備的生產原理

橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中屬于非常常見的一種產品， 我們所見到的橡膠電纜線，橡膠管，橡膠密封條等產品都是由橡膠擠出機來進行生產的，可以說橡膠擠出機在各種橡膠產品的生產當中屬于非常重要的一種擠出機設備。那么橡膠擠出機是怎么對橡膠進行加工然后擠出成我們所需機的產品形狀的呢？我們在生產橡膠產品之前要根據產品的口型來設計制作口型模具來安裝到橡膠擠出機模頭上的。橡膠擠出機在生產之前要先對擠出機螺筒螺桿進行升溫，當設備的溫度達到我們設置的溫度以后才可以啟動設備。我們通常利用模溫機組來對設備的溫度進行控制的，因為橡膠在生產過程當中要保證在一定的恒溫范圍內來進行生產的，所以我們必須要利用溫度控制系統(tǒng)來保證設備的溫度控制精準。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后進行受熱而流動性能增強。這個時候隨著螺筒的旋轉螺紋對橡膠進行壓縮，混煉而產生一個向前的擠出壓力。橡膠在擠出機模頭處在這個壓力擠壓下而被擠出模具孔而形成我們所需要的產品形狀。產品擠出生產出來后再經過硫化設備硫化而得到我們最終的產品。螺桿在旋轉過程當中是由變速箱以及電機來進行帶動的，另外設備的溫度控制系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)都由智能控電柜來進行控制而保證橡膠進行穩(wěn)定的擠出生產的。