三復合密封條生產線的生產流程

三復合橡膠密封條生產線是指三種材料組成的橡膠密封條在生產的時候用到的設備組成的整條生產線。三復合密封條的種類有很多，我們最常見的一中就是汽車上用到的三復合密封條了，這種密封條是由密實橡膠，發(fā)泡橡膠以及鋼帶組成的一種復合產品。我們在生產這種產品的時候需要用到兩臺橡膠擠出機來進行共同擠出，兩臺擠出機設備由復合模頭相連接。鋼帶從鋼帶儲存架和鋼帶盤上進行收放穿過復合模頭與兩臺橡膠擠出機擠出的橡膠分別復合在一塊而形成我們所需要的產品形狀。橡膠擠出機在產品的生產當中起著擠出成型的作用，產品在模頭的前端擠出成型以后需要經過熱空氣硫化箱進行硫化，硫化EPDM橡膠的密封條我們通常會選用三十米的熱空氣硫化箱。產品硫化完成后需要立馬過水冷卻，然后通過牽引機把冷卻過的橡膠產品通過打孔機和斷帶機對產品當中的鋼帶進行加工。最后再由輸送機把橡膠產品輸送到密封條成型機工位處進行最終的定型。這樣的話這種密封條才算生產完成。     不同的密封條在生產的時候所用到的生產工藝需要根據(jù)產品結構來選擇最適合產品生產的工藝來進行生產才可以。也就是說在生產密封條的時候所用到的生產設備以及生產工藝是根據(jù)產品來進行針對性的設計的。所以我們通常說的密封條生產線的設備組成都是不同的。