擠出模具常見的保養(yǎng)方法有哪幾種

1、溫度維護(hù)方法：擠出模具缸與段之間入口溫度、軸瓦工作溫度、滑油和密封油入口溫度、油箱油溫等的維護(hù)。

2、壓力保持方法：擠出模具出入口壓力維持、潤滑油和密封油供給壓力維持和冷卻水壓力維持等。

3、機(jī)械維護(hù)方法：擠出模具轉(zhuǎn)子軸位移、軸振動和轉(zhuǎn)子超速等。

一、擠出模具拆卸的基本要求：

1、需要了解擠出模具的結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。

2、拆卸前做好標(biāo)記。當(dāng)零件對裝配位置和角度有要求時，以后可以順利進(jìn)行裝配。

3、拆卸順序正確。

4、拆除擠出模具時，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸骨脫簟虻炔晃拿魇┕ば袨椤?/p>

二、擠出模具拆卸前的準(zhǔn)備：

1、掌握擠出模具的操作，準(zhǔn)備需要的數(shù)據(jù)和圖紙。

2、準(zhǔn)備好維修工具、吊車、量具、材料和附件，穿戴好勞動防護(hù)用品。

3、切斷擠出模具設(shè)備和電源與系統(tǒng)的連接，在檢修泵的電源控制箱上掛警示牌，排出泵體內(nèi)介質(zhì)，需要達(dá)到檢修條件和設(shè)備穩(wěn)定。

4、維修人員需要關(guān)閉擠出模具前后閘閥，檢查擠出模具出入口壓力表是否有故障。

三、擠出模具的拆解方法和順序：

為了提升速率，減少維修時間，確定維修質(zhì)量，需要注意拆卸順序和方法。離心泵的拆卸順序一般是先拆卸泵的輔助設(shè)備，再拆卸泵體的零件。先拆外部，再拆內(nèi)部。